铝材表面对涂装的要求

  铝材表面能迅速生成氧化膜，厚度约0.001-0.015um，在pH值为4-8.5而无氯离子的情况下，具有良好的耐腐蚀性。但在近海或化工厂等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点。为了延长铝材寿命往往需要涂

漆。
  铝材涂漆前的表面处理采用喷砂者较少。铝表面比较光滑，若没有表面处理，则涂料对铝面的附着力低，而且耐腐蚀性也较低，有时在漆膜下生成线状腐蚀。所以铝面在涂漆前须经适当的表面处理。

其表面处理共有3种方法，包括电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法、磷化底漆。阳极氧化或化学溶液氧化完成后的表面应尽快涂装，不可超过24h。若超过24h则附着力下降。此时可再用磷化底漆打底，

或再进行溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表面是多孔，对有机涂层有很好的附着力，若搁置时问较久，则氧化膜老化而降低附着力。以上几种铝表面处理法各有利弊，宜按不同要求而采用。在一般

情况下，使用磷化底漆较为便捷，不需特殊设备投资，施工简便，功效良好。
    上述各种表面处理方法所获膜很薄，防蚀力有限，必须于其上涂各种涂料。铝表面底棒须含低水溶性的铬酸盐颜料，如铬酸锶、铬酸锌等。当水分透过漆膜时，此类颜料能持续地微量溶出铬酸离子

，使铝表面钝化，功效确切可靠，但因六价铬会致癌，所以在使用时要采取防护措施。现大多用磷酸锌安全颜料代替．  铝表面切忌涂红丹漆等含活泼的铅系颜料的底漆，因为铝比铅活泼．在潮湿或盐

雾环境不会发生置换反应，反而加剧铝材的腐蚀。